切削液加工鋁合金常見的問題

[ 更新日期:2017-12-14 | 人氣: ]

由于鋁元素的化學(xué)性質(zhì)相對(duì)比較活潑，容易與酸、堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而出現(xiàn)腐蝕、銹點(diǎn)、發(fā)黑、發(fā)霉。處理這類問題時(shí)首先考慮的是切削液的pH值不能過高，維持在8.5-9.0之間。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩(wěn)定性能，最好選用那些在工件表面能形成一層保護(hù)膜的防銹劑，如磷酸酯、硅酸鈉等。盡量少使用那些無機(jī)鹽防銹劑，使用的無機(jī)鹽的量也不易高。對(duì)于加工后的鋁件需要及時(shí)清洗，然后涂上防銹油等能起到防銹的作用（或者鈍化）。

   鋁質(zhì)顆粒黏結(jié)到切削刀具的表面
   鋁質(zhì)顆粒黏結(jié)到切削刀具的表面，嚴(yán)重影響加工表面的粗糙度，或在刀具上形成一條“黏結(jié)”的積屑瘤，積屑瘤會(huì)產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。

   工件產(chǎn)生條狀裂紋影響工件加工精度
   在鋁合金加工中，由于鋁材具有高度的延展性，可能會(huì)形成長(zhǎng)長(zhǎng)的條狀裂紋，這些裂紋會(huì)阻斷切削區(qū)域，使切削過程變得困難，同時(shí)切下的碎屑難以被切削液帶走。在機(jī)加工過程中因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到鋁材工件上，從而很難控制工件的尺寸，影響工件的加工精度，并且需要更大的切削力。

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因此在選擇切削液時(shí)需要切削液具有良好的潤(rùn)滑性，清洗性、抗氧化性和冷卻性。切削液廠家“晶索潤(rùn)滑科技”生產(chǎn)的多功能微乳切削液，專為鋁合金加工而設(shè)計(jì)，對(duì)鋁合金表面有很好的抗氧化保護(hù)作用，防止鋁表面變色或“長(zhǎng)毛”；具有極好的潤(rùn)滑性和極壓性，不會(huì)形成刀瘤，確保加工面的光潔度好，清洗性能好，確保工件表面和設(shè)備清潔。

青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的LH-22切削液以日本專利技術(shù)為依托，配以多種進(jìn)口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤(rùn)滑劑等復(fù)配而成的環(huán)保產(chǎn)品。LH-22切削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對(duì)人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，具有高度的生物降解性。在金屬機(jī)械加工中保護(hù)設(shè)備刀具、操作簡(jiǎn)單、降低成本、改善工作環(huán)境，是一種理想的金屬合成切削液。LH-22切削液符合GB/T6144-85標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量穩(wěn)定效果好是您的最佳選擇歡迎來電咨詢合作。

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